Dalam proses pembuatan menara kuasa angin, kimpalan adalah proses yang sangat penting.Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kualiti pengeluaran menara.Oleh itu, adalah perlu untuk memahami punca-punca kecacatan kimpalan dan pelbagai langkah pencegahan.
1. Kemasukan lubang udara dan sanga
Keliangan: Keliangan merujuk kepada rongga yang terbentuk apabila gas dalam kolam lebur tidak terlepas sebelum pemejalan logam dan kekal dalam kimpalan.Gasnya boleh diserap oleh kolam lebur dari luar, atau ia mungkin dihasilkan melalui tindak balas dalam proses metalurgi kimpalan.
(1) Sebab utama lubang udara: terdapat karat, noda minyak, dan lain-lain pada permukaan logam asas atau logam pengisi, dan jumlah lubang udara akan meningkat jika rod kimpalan dan fluks tidak kering, kerana karat , kotoran minyak, dan lembapan dalam salutan dan fluks rod kimpalan terurai menjadi gas pada suhu tinggi, meningkatkan kandungan gas dalam logam suhu tinggi.Tenaga talian kimpalan terlalu kecil, dan kelajuan penyejukan kolam lebur adalah besar, yang tidak kondusif untuk pelepasan gas.Penyahoksidaan logam kimpalan yang tidak mencukupi juga akan meningkatkan keliangan oksigen.
(2) Kemudaratan lubang semburan: lubang semburan mengurangkan kawasan keratan berkesan kimpalan dan melonggarkan kimpalan, sekali gus mengurangkan kekuatan dan keplastikan sambungan dan menyebabkan kebocoran.Keliangan juga merupakan faktor yang menyebabkan kepekatan tekanan.Keliangan hidrogen juga boleh menyumbang kepada keretakan sejuk.
Langkah-langkah pencegahan:
a.Keluarkan kesan minyak, karat, air dan peralatan dari wayar kimpalan, alur kerja dan permukaan bersebelahan dengannya.
b.Rod dan fluks kimpalan beralkali hendaklah digunakan dan dikeringkan dengan sempurna.
c.Sambungan terbalik DC dan kimpalan arka pendek hendaklah diguna pakai.
D.Panaskan sebelum mengimpal untuk memperlahankan kelajuan penyejukan.
E. Kimpalan hendaklah dijalankan dengan spesifikasi yang agak kukuh.
Crackle
Langkah-langkah untuk mengelakkan keretakan kristal:
a.Kurangkan kandungan unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus, dan kimpal dengan bahan dengan kandungan karbon rendah.
b.Unsur aloi tertentu ditambah untuk mengurangkan kristal kolumnar dan pengasingan.Sebagai contoh, aluminium dan besi boleh menapis bijirin.
c.Kimpalan dengan penembusan cetek hendaklah digunakan untuk memperbaiki keadaan pelesapan haba supaya bahan takat lebur rendah terapung di permukaan kimpalan dan tidak wujud dalam kimpalan.
d.Spesifikasi kimpalan hendaklah dipilih secara munasabah, dan prapemanasan dan selepas pemanasan hendaklah diguna pakai untuk mengurangkan kadar penyejukan.
e.Mengguna pakai urutan pemasangan yang munasabah untuk mengurangkan tekanan kimpalan.
Langkah-langkah untuk mengelakkan retakan pemanasan semula:
a.Beri perhatian kepada kesan pengukuhan unsur metalurgi dan pengaruhnya terhadap retakan pemanasan semula.
b.Panaskan secara munasabah atau gunakan haba selepas untuk mengawal kadar penyejukan.
c.Kurangkan tekanan sisa untuk mengelakkan kepekatan tekanan.
d.Semasa pembajaan, elakkan zon suhu sensitif retakan panas semula atau pendekkan masa tinggal di zon suhu ini.
Langkah-langkah untuk mengelakkan keretakan sejuk:
a.Rod kimpalan alkali jenis hidrogen rendah hendaklah digunakan, dikeringkan dengan ketat, disimpan pada suhu 100-150 ℃, dan digunakan semasa mengambil.
b.Suhu prapemanasan hendaklah dinaikkan, langkah pemanasan pasca hendaklah diambil, dan suhu interpass hendaklah tidak kurang daripada suhu prapemanasan.Spesifikasi kimpalan yang munasabah hendaklah dipilih untuk mengelakkan struktur rapuh dan keras dalam kimpalan.
c.Pilih urutan kimpalan yang munasabah untuk mengurangkan ubah bentuk kimpalan dan tegasan kimpalan.
d.Menjalankan rawatan haba penyingkiran hidrogen dalam masa selepas kimpalan
Masa siaran: Nov-08-2022