Langkah berjaga-jaga untuk kimpalan menara kuasa angin

Dalam proses pembuatan menara kuasa angin, kimpalan merupakan proses yang sangat penting. Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kualiti pengeluaran menara. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami punca kecacatan kimpalan dan pelbagai langkah pencegahan.

1. Kemasukan lubang udara dan sanga
Keliangan: Keliangan merujuk kepada rongga yang terbentuk apabila gas dalam kolam lebur tidak keluar sebelum pemejalan logam dan kekal dalam kimpalan. Gasnya mungkin diserap oleh kolam lebur dari luar, atau ia mungkin dihasilkan melalui tindak balas dalam proses metalurgi kimpalan.
(1) Sebab utama lubang udara: terdapat karat, kesan minyak, dan sebagainya pada permukaan logam asas atau logam pengisi, dan jumlah lubang udara akan meningkat jika rod kimpalan dan fluks tidak dikeringkan, kerana karat, kesan minyak, dan kelembapan dalam salutan dan fluks rod kimpalan terurai menjadi gas pada suhu tinggi, meningkatkan kandungan gas dalam logam suhu tinggi. Tenaga talian kimpalan terlalu kecil, dan kelajuan penyejukan kolam lebur adalah besar, yang tidak kondusif untuk pelepasan gas. Penyahoksidaan logam kimpalan yang tidak mencukupi juga akan meningkatkan keliangan oksigen.
(2) Kemudaratan lubang sembur: lubang sembur mengurangkan luas keratan kimpalan yang berkesan dan melonggarkan kimpalan, sekali gus mengurangkan kekuatan dan keplastikan sambungan dan menyebabkan kebocoran. Keliangan juga merupakan faktor yang menyebabkan kepekatan tegasan. Keliangan hidrogen juga boleh menyumbang kepada keretakan sejuk.

Langkah-langkah pencegahan:

a. Tanggalkan kesan minyak, karat, air dan sebagainya daripada wayar kimpalan, alur kerja dan permukaan bersebelahannya.
b. Rod dan fluks kimpalan alkali hendaklah digunakan dan dikeringkan sepenuhnya.
c. Sambungan terbalik DC dan kimpalan arka pendek hendaklah diguna pakai.
D. Panaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal untuk memperlahankan kelajuan penyejukan.
E. Kimpalan hendaklah dijalankan dengan spesifikasi yang agak kukuh.

Kresek
Langkah-langkah untuk mencegah retakan kristal:
a. Kurangkan kandungan unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus, dan kimpal dengan bahan yang mempunyai kandungan karbon rendah.
b. Unsur aloi tertentu ditambah untuk mengurangkan hablur kolumnar dan pengasingan. Contohnya, aluminium dan besi boleh menghaluskan butiran.
c. Kimpalan dengan penembusan cetek hendaklah digunakan untuk memperbaiki keadaan pelesapan haba supaya bahan takat lebur rendah terapung di permukaan kimpalan dan tidak wujud dalam kimpalan.
d. Spesifikasi kimpalan hendaklah dipilih secara munasabah, dan pemanasan awal dan pemanasan selepas hendaklah diguna pakai untuk mengurangkan kadar penyejukan.
e. Mengamalkan urutan pemasangan yang munasabah untuk mengurangkan tekanan kimpalan.

Langkah-langkah untuk mencegah keretakan daripada memanaskan semula:
a. Beri perhatian kepada kesan pengukuhan unsur metalurgi dan pengaruhnya terhadap pemanasan semula retakan.
b. Panaskan terlebih dahulu atau gunakan pemanasan selepas pemanasan secara munasabah untuk mengawal kadar penyejukan.
c. Kurangkan tegasan baki untuk mengelakkan kepekatan tegasan.
d. Semasa pembajaan, elakkan zon suhu sensitif bagi rekahan yang dipanaskan semula atau pendekkan masa kediaman dalam zon suhu ini.

Langkah-langkah untuk mencegah keretakan sejuk:
a. Rod kimpalan alkali jenis hidrogen rendah hendaklah digunakan, dikeringkan dengan ketat, disimpan pada suhu 100-150 ℃, dan digunakan semasa mengambil.
b. Suhu prapemanasan hendaklah ditingkatkan, langkah pascapemanasan hendaklah diambil, dan suhu antara laluan tidak boleh kurang daripada suhu prapemanasan. Spesifikasi kimpalan yang munasabah hendaklah dipilih untuk mengelakkan struktur rapuh dan keras dalam kimpalan.
c. Pilih urutan kimpalan yang munasabah untuk mengurangkan ubah bentuk kimpalan dan tekanan kimpalan.
d. Menjalankan rawatan haba penyingkiran hidrogen tepat pada masanya selepas kimpalan